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1、材料准备 （1）按施工图统计工程所需全部材料，并按业主提供和自行购买的材料

分别编制材料表。（2）投标方负责将所承包的材料运输至施工现场。 （3）对业主提供材料的接收、检验及中转运输，以及保管。

2、业主提供材料的管理 业主提供的材料根据我公司《质量保证手

册》和《顾客提供物资的搬运、 储存、防护和交付程序》的规定，由项目综合部接受业主方材料，并按规定进 行接受后的清点、验证、检验、标识等管理，并对验收结果提出报告，项目质

安部予以协助。

3、自行采购材料的管理 本站由我公司自行采购的材料应遵守招标文件和我公司《质量保证手册》 以及《采购物资管理（含分供方评定）程序》的规定，所采购的材料必须先以

书面的形式将材料的生产的厂家及品牌上报给甲方，待甲方确认后方可组织采 购，并按规定进行抽检。待检测结果符合要求后，方可在工程中使用。

4、材料的保管和运输 （1）材料入库前要进行检验，然后入库保管、储存。

（2）对于由业主提供运到现场材料仓库的材料如包装损坏、材料有破损应 及时将检查结果通知业主和监理工程师，共同制定处理办法。

（3）水泥、电缆等材料原则上均入库存放，材料仓库应具良好的排水措 施，并采取可靠防火措施。 （4）不同品种、规格材料应分开储存，并进行明显的标识。对报废品和不

合格品要划定专门的堆放区域，以防混淆。易燃、易爆物资应进行隔离安全距 离存放。 （5）主要施工机械进场计划 ，（含主要机械设备和工器具） 1.2 施工工序总体安排

1.2.2 电气施工工序总体安排： 1) 全线沟管疏通； 2) 110kv 电缆敷设； 3) 接地箱安装； 4) 光缆敷设及接线 5) 110kv 电缆头制作及竣工试验； 6) 施工单位三级自检； 7) 建设单位及监理公司验收；

8) 工程收尾及资料整理移交。 详尽的施工程序和搭接可参见《施工进度计划网络图》。非关健路线的工序 流程也可视现场情况和设备

到货情况作调整。

1.3 主要工序和特殊工序的施工方法

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2. ? 本产品安装时应避免在潮湿、粉尘飞扬、腐蚀性气体及低温的环境下进行，如有必要现场应采取措施，以隔良环境状态对产品安装过程中的影响。

3. ? 环境条件：

a) ? 空气相对湿度宜<70％

b) ? 现场无明显粉尘或腐蚀气体

c) ? 环境温度宜0~35℃

准备工作:

1. ? 按表一核对产品规格型号是否正确，按产品的装箱清单清点零部件与配套材料是否齐全、准确，并检查有无损伤或其他缺陷；

2. ? 确认安装图纸、安装工艺及施工记录与所安装附件是否一致；

3. ? 应备齐安装附件所需的工具（包括工具导向头、拉板、夹板和葫芦）；

4. ? 施工现场必须有效的采取安全保护措施，确保现场 施工人员的安全；

5. ? 现场采取相应措施（如搭棚、铺木板、通风等）满足附件施工环境，保证安装

现场的干净卫生。具备现场施工条件后，具体安装严格按以下步骤进行：

. 电缆两端就位，加热校直预处理

临时断点电缆蕞终断点临时断点

1.1 将待安装的两端电缆摆放至预置位置，按图1所示从临时断点锯除多余电缆；

1.2 按现场要求确定电缆长端短端方向；将630mm2的电缆作为长端，800mm2的电

缆作为短端。单位：mm临时断点外护套长端外护套 铝护套阻水带 电缆蕞终断点短端

临时断点图

1.3 按图2所示尺寸去除两端电缆的外护套、金属套、保留阻水带；

1.4 将电缆的金属套表面清洁干净,用工具将金属套断口胀成喇叭口，用锉刀将喇叭口处理圆整，并把电缆外护套表面自断口200mm范围内的石墨导电层刮干净；

1.5 用加热校直装置将电缆端部去除金属套的部分加热后校直，保持并固定电缆成直线状态，以消除电缆的机械应力。

推荐工艺参数：1.加热温度75～80℃

2.加热至要求温度后维持2～3小时

3.自然冷却至环境温度，时间不少于8小时。

2.1 将电缆金属护套断口处保留10mm长阻水带、其余去除。

2.2 按图3所示尺寸开剥线芯、处理外半导电层和绝缘层。

2.3 外半导电层处理：外半导电层断口应与电缆轴线垂直、平整，在外半导电层断口刮出 20～30mm 的坡口，并依次用 600#和 800#砂纸打磨至与绝缘平滑过渡。注意：处理半导电层时千万不要损伤绝缘，打磨过半导的砂纸不能再打磨绝缘。

2.4 电缆绝缘层表面处理：依次用 240＃、600＃、800#砂纸打磨，使电缆主绝缘层表面没有划痕和导电颗粒。（打磨过程中应不断在轴向和周围方向匀速移动，避免在

局部位置长时间打磨形成绝缘表面凹陷，如在绝缘层表面有凹凸时，可用玻璃片先

做局部修整后再打磨）。

2.5 测量并记录对接电缆主绝缘外径和预制接头主体内径（如实填写施工记录表），电

缆绝缘外径蕞小值见表二，处理完后清理干净用保护膜缠绕保持干净。

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